塑胶篮球场施工组织方案pdf.WORD 完美格式. 施工方案 ㈠主要施工步骤 底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→ 修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的 材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架 上。 2、调整磅秤，使每一台磅秤达到标准要求，方可进行配料。配 料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤，以保证配料的准确性。 3、配制催化剂，施工队目前所使用的催化剂，进行充分的混合 搅拌，使其均匀后可使用，如果在使用过程中停留 12 小时以上再使 用时，一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重 不同产生沉淀。以免影响胶液的固化速度即质量。 4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任 何溶剂，更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料记录。 配比胶液时，要采取配量小，分多次配料的方法，保持胶液的流 动性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。 5、配料后搅拌时，要上下移动、充分搅拌，特别是配料桶的底 部和边缘要搅拌均匀，搅拌时间不宜过长或过短，一般2—5 分钟为 宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以保证胶液能达到充分的 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 搅拌。 6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能 乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一种单组料的胶液都不能残留在 配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶的责任事故。 7、施工过程中出现暂停配料时，应将已放出的甲乙组倒回原桶 中，并拧紧桶盖，防止胶液进水或成膜。 8、配料过程中，要将包装桶内的材料倒尽，甲组桶中残留的胶、 要小于0.8㎏，而乙组桶小于2㎏，底胶乙组桶小于3㎏。 9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。清理现 场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。 ㈢底胶的铺设 1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶的铺 设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。 2、混合型聚氨酯塑胶球场地面，塑胶底层含有25%--30%的黑颗 粒，面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为3㎜—4㎜，面层全塑型厚 度必须保证在2㎜以上。 3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行 铺设，达到接边而平整的要求，修整好边缘。 4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向 前移动，使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气 泡为止，人数不可少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后 要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 缺陷的位置与气孔，以保证胶面的厚度和胶面的平滑，以便于面层的 粘接。 ㈣主场地面胶的铺设 1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。 所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场，以保证胶面的清 洁。 2、按施工图纸要求测量施工点线，用 墨线将各测量点接成线㎜而后对所画施工线进行复测， 确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。 3、胶带的边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙，宽度 20--25 ㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响 接边质量。 4、面胶铺设时，配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度，配料量 不应过大，每桶材料总量不能超过40 ㎏。刮面胶时，刮耙要先按设 计要求，定好尺标。按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折反 处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。 5、消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于2人，从刮胶 开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平 整。直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂 物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光 亮。 6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 须及时快捷的补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。 ㈤附场地面胶的铺设 1、主场地面胶成胶后，起掉主场地的胶条，按施工线切除多余 的胶片。顺序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力 量与速度要均匀，切不可割伤底胶。 2、清理附场地的胶钉和杂物，场地如有赃物要用溶剂擦洗干净、 晾干。铺设好的主场地内任何人不得放置杂物、工具或在胶面上走动 残踏，以免留下不洁的痕迹。 3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴，以保证刮胶时 胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后，未成胶前要及时的起掉 胶带，以保证胶液平滑的与主场地胶边粘合同时也防止胶带粘贴于胶 面时间过长留下痕迹，影响胶面的外观质量。 4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。 5、修边人员进入主场地时，要穿好方可进入场地作业，不 得穿鞋子进入场内，防止踩坏胶面。不得将工具或杂务放置于胶面上。 6、其他铺设工艺与主场地铺设工艺相同。 ㈥体育工艺线、由施工队技术部门专业人员对工地进行测量，准确计算温改、 尺改，确保测量的准确性，各标志线位置之间的长度，误差小于 1/10000。 2、将检测准确的标点用大头针做好标记，用墨线连接各个标点， 按线宽要求用弹划连接各点，成为清晰准确的线段。 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 3、检查墨线是否清晰准确，宽度一致准确无误后沿墨线位置粘 贴胶带纸，要求粘贴平滑，切割整齐。 4、涂刷油漆要厚度一致，浓度适当，保证工艺线色泽饱和、均 匀、清晰、无虚边、无锯齿现象。 5、油漆干燥后起掉胶带纸，清理场地，达到干净整洁。 ㈦铺装施工过程控制要点及注意事项： 1、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。 2、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按比例 计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场，按技术要求 严格把关，杜绝配料错误的发生。 4、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 5、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方要求，应迅速 及时地纠正浆料、预聚体配合比，确保综合浆料质量的稳定性。 6、催化剂较多地加入，会导致胶浆粘度增加很快，影响塑胶面 层的工程质量，并无法施工。故在加入催化剂时应计量准确，保证综 合浆料稳定的质量。 7、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 8、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 9、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 10、摊铺工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，经常检 查，发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 11、修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回 检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面 （或模条边）， 必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺的胶浆液面低于已固 化塑胶面层，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 12龙珠体育官方APP下载、喷撒消泡剂的操作工必须注意胶浆表面的机械泡及塑胶固 情况，根据经验控制喷撒消泡剂，如果发现喷撒消泡剂时间偏早还有 起泡现象，应立即采取手工刮泡的方法进行消泡； ㈧铺装时紧急情况的处理： 塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有， 遇雨、大风、停电等。紧急情况的处理方法有： 1、遇雨 在塑胶面层铺装施工前，必须收听或电话咨询近日及当天的天气 预报，确定天气情况良好时开始塑胶面层的铺装施工，并提前做好防 雨措施。如果在塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则 立即停止配料，摊铺工应迅速将余下的胶浆铺至模腔中，钉好横向模 条，用预先准备好的塑料薄膜网架遮盖好刚铺装完成的塑胶面层，保 护好电机，清理搅拌器以及物料桶等。 2、刮风 如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺 工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即清除。 3、停电 如果配料过程中发现停电现象，立即停止配料，同时通知摊铺工 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 做好停工准备。查明停电原因，属电路故障及时抢修，属供电部门停 电，则清理搅拌锅、容器等，待恢复用电时再投入生产。 .技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 塑胶球场基础工程施工方案 ㈠土方工程 本工程采用一台反铲挖掘机、十辆自卸汽车进行开挖，并配人工 进行配合。 ⒈先根据图纸放线，撒出开挖灰线。标出原始标高，确定开挖路 线，进行开挖。完成后尽快组织有关部分验槽，并做好会签记录，及 时进行上层施工。 ⒉技术人员应做好配合，控制开挖深度，以保证不扰动地基。 ㈡级配垫层 ⒈根据规范要求，基层开挖之后，为加快施工进度，确保工程质 量。根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量， 进行混合料的组成设计，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系 数，施工中严格按照规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术 指标，确保工程质量，为上层施工打好基础。 ⒉恢复中线米设一中心桩，并在两侧设指示 桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出设计高度及虚铺高 度。 ⒊碾压 ⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾 压。 ⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用 18～21t压路机 碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5 .技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. km/h 碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮 压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。 ⑶由低处向高处碾压。 ⑷路面的两侧多压2～3遍。 ⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过 快，应及时洒水湿润。 ⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。 ⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作 支撑其高度与混合料压实高度相同。 ㈢水稳级配基层施工 根据规范要求，基层开挖之后，采用厂拌机铺施工，用一台摊铺 机进行摊铺，为加快施工进度，确保工程质量。根据图纸规定的原材 料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料的组成设计， 确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范 要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为 铺筑沥青砼路面打好基础。 ⒈恢复中线米设一中心桩，并在两侧路肩设 指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出水稳层的设计 高度及虚铺高度。 调试水稳拌合站，保证各种原料的计量准确，混合料的颗粒组成、 最大粒径和含水量都达到规定的要求。 ⒉拌合：拌合时严格按照设计的配合比进行拌合，各种材料的添 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验室得出的最佳含 水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样，检验其含水 量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌合的均匀性。 ⒊摊铺：采用摊机械进行铺，按照规定的摊铺厚度，均匀地摊铺 在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、不间断 匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合 规范要求，设专人消除离析现象，铲除局部集料窝料或填补新拌混合 料。 ⒋碾压： ⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾 压。 ⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机 碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h 碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮 压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。 ⑶由低处向高处碾压。 ⑷路面的两侧多压2～3遍。 ⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过 快，应及时洒水湿润。 ⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。 ⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作 支撑其高度与混合料压实高度相同。 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. ⒌养生与交通管制： ⑴每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后 立即开始养生。 ⑵养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。 ㈣浇洒透层油 ⒈浇洒透层油之前，级配层表面清除干净。 ⒉加热沥青结合油材料，作透层的沥青结合材料的加热温度应符 合规定，沥青结合油的加热方式经监理工程师批准。 ⒊邻近结构物的保护，在喷洒沥青材料时，所有构造物应加以保 护，以防溅污。 ⒋喷洒压力洒布机保持良好状态，驾驶员与质检员配合，共同控 制洒布机，均匀喷洒沥青结合料。 ⒌风力过大，不进行喷洒，在潮湿的路面基层上或即将下雨时， 不喷洒透层沥青。 ⒍对洒好透层的水稳级配层进行养护并保持其良好的状态。同时 维护沥青不受损坏，对已洒透层沥青的基层上，在沥青未渗入前不开 放交通，当发生局部透层沥青剥落，应尽快修补。 ㈤沥青混凝土面层 本工程沥青混凝土面层，全部采用机械化施工。 ⒈施工准备： ⑴选用合格的材料，分类堆放。 ⑵施工前7天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 进行符合性检验。 ⑶组织技术交底，包括规范、质量标准、施工要点，安全措施等。 ⑷在已验收的基层上进行基线的恢复，（下面层施工时）在边线m钉立钢钎桩并架设钢铰线，同时搞好基层的清 理，并经监理工程师认可。 ⑸沥青混合料摊铺正式开工前，在监理工程师现场监督下，做试 验段，根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压 方法确定沥青混合料的松铺系数及操作质量是否符合要求，并以此组 织此项施工。 ⒉热拌沥青混凝土的拌合： ⑴沥青混合料采用拌合机组拌制，其设备已进行除尘改造，满足 环保要求。 ⑵沥青混合料采用产量为90t/h沥青拌合楼一台。 ⑶沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使 拌合的沥青混合料出厂温度达到符合规范要求，当混合料出厂温度过 高，已影响沥青与集料的粘接力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路 面予以铲除，混合料的废弃温度按规范执行。 ⑷沥青混合料拌合时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹 覆沥青。 ⑸拌合厂拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或 严重的粗细料分离现象，不符合要求不使用，并及时调整。 ⑹出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. 运料车中沥青混合料的温度签发一式三份的运料单，一份存拌合厂， 一份交摊铺现场，一份交司机。 ⒊热拌沥青混合料的运输： ⑴热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净，为防止沥 青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例 可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 ⑵从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置，以减少粗细集料的离析现象。 ⑶必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 ⑷沥青混合料运输车的运量较拌合能力或摊铺速度有所富余，施 工过程中摊铺机前方应至少有5辆运料车在等候卸料。 ⑸连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10—30cm处停住，卸料 过程中运料车应挂空档，靠摊铺机的推力前进。 ⑹沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌合质量， 不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道 路上。 ⒋热拌沥青混合料的摊铺： ⑴铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合 要求，不铺筑沥青面层。 ⑵热拌沥青混合料采用机械摊铺。 ⑶摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄柴油 水混合液。 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. ⑷下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青混凝土采用钢丝 绳引导的高程控制方式，上面层细粒式沥青混凝土采用摊铺层前后 持相同高程的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层 应符合平整度、横坡的规定要求。 ⑸沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。 ⑹沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定。 ⑺摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度应控制在 2-6m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测料温和摊铺厚度。 ⑻用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。两半圆及摊铺机无 法到达的地方采用人工摊铺。 ⑼人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较 严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引 起的缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不得站在热混合料 层面上操作。 ⒌热拌沥青混合料的压实及成型： 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进 行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。 ⒍接缝： ⑴纵向接缝部位的施工符合下列要求： 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时应将已铺混合料 部分留下10-20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再 最后作跨缝碾压以消除缝迹。 . 技术资料 . 专业整理. .WORD 完美格式. ⑵相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。下面层采用 斜接缝，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一 些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压 前将预热用的混合料铲除。 ⑶斜接缝的搭接处清扫于净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗 集料颗粒料超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压 实并搭接平整。 ⑷平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。 ⒎施工注意事项： ⑴施工时须为晴天，路表无水时进行摊铺作业。 ⑵未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。 ⑶洒布透层油时控制好用量，保证摊时不粘轮。 ⑷运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余 的混合料予以废弃。 ⑸粗集料以接近立方体，多棱角体为宜，扁平颗粒含量，泥土含 量，软石含量等指标控制在规范要求的范围内。 ⒏质量检查： ⑴沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法按技术规范要求，且拌 和均匀。 ⑵矿料、沥青以及混合料的加热温度符合要求，拌和均匀。 ⑶压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、中线平面偏移、弯沉 等符合要求。
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