5.1.4室环境温湿度：室温度不低于15℃，基层面温度不低于5℃，禁止室环境温度高于30℃施工。室相对空气湿度保持在20%-50%之间。
通过多功能水性界面剂，将基层与聚合物自流平水泥找平层结合牢固，打磨平整自流平找平层，在自流平找平层上采用双组分聚氨酯地板胶粘结橡胶地面面层。
橡胶地面是近年来发展起来的新型地面施工工艺，虽然市面上出现了形形色色，各种各样的橡胶地面，但到目前为止没有形成一整套较先进的，对提高质量、缩短工期，降低成本有保障且较完善的施工工艺。飞机场改扩建工程新航站楼工程约2万平方米的自流平橡胶地面的施工，从理论的论证到施工实践充分的肯定了橡胶地面的做法。
5.4.1自流平找平层的配比为水与水泥6.5升：25kg。先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。边倾倒边用配备的专用搅拌头的电钻搅拌，搅拌至均匀无结块不冒泡至可流动稀糊状后，静置2-3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟后使用。
5.4.2将搅拌好的自流平浆液倾倒在地面上，使用能控制自流平厚度的，专用的齿刮板均匀刮平，随后施工人员穿上专用的钉鞋进入施工地面，用专用的放气滚筒在自流平表面干燥之前进行滚压放气， 将自流平的空气充分排出，避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后立即封闭现场，12小时禁行走，24小时禁止重物冲击。1-2天后进行橡胶地板的铺设。
采用地面专用打磨机除去基层污染、凸起点，剔除空鼓、疏松部分，对地面基层突出凸出较大部位进行剔凿打磨，裂缝部位用切割机切宽至8mm以上，应用R762或R710胶掺石英砂修补。起砂部位或凹陷处用原子灰修补后打磨。打磨后的基层表面平整度控制在3mm围。
1.5 质地好，采用自流平水泥找平层，保证了地面平整度偏差在3mm以，预铺工序使得接缝部位龙珠体育官方网站、地面变形部位、预留预埋的凸凹部位的接缝严密，正常行走完全没有接缝的感觉。
5.5.5涂刮粘结剂：将双组分聚氨酯地板胶SU-KR430粘结剂AB组分按5：1比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，份量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。
5.5.6进行橡胶地板铺设时，保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能采取橡胶地板的“无缝铺设” 。
5.5.7用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，这有助于橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮碾压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。
5.5.1橡胶地板施工前，应对自流平找平层进行精磨抛光处理，要求将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面即可。
5.5.2自流平打磨后，对其进行封闭，并用吸尘器吸尘，保持地面清洁。5.5.3橡胶地板运至现场后，在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。
5.5.4自流平找平层上放线弹出墨线，进行橡胶地板预铺设，拼接裁割确定橡胶地板的尺寸位置，预铺设时对橡胶地板存在的色差进行调整。
底涂施工是增强自流平与基层牢固结合的一道工序，起到粘接架桥作用。先用扫帚清扫，再用吸尘器吸净或墩布擦净地面，不得有表面浮尘和可见杂物。水泥地面可将多功能水性界面剂SU-PE260与水按1：1配比，搅拌均匀，横纵向均匀的各涂刷一遍，不能遗漏。涂刷后1-2小时风干后即可做自流平施工，不易等候过长时间。
1.6 脚感好，橡胶地板原材料厚度仅有3.5mm厚，但保证地面质量后，走起路来感觉平而不打滑，有弹性，非常舒适。
1.9 强度高，严格控制每道工序的施工到位，隐蔽验收层层把关，粘结牢固，此地面耐冲击、耐酸碱、抗紫外线、不老化，有较高的耐久性和较长的使用寿命，耐磨性0.10-0.15mm。
自流平水泥找平层橡胶地面施工工法适用围广、舒适美观、安全环保，具有良好的社会效益和经济效益，可适用于任何功能的地面，尤其是精密加工车间和办公楼、医院、机场等公共场所的地面工程。